Мои поделочки на кокпитную тему — «Железные» кокпиты

Привет всем!
Может не совсем в тематику форума, но хочу поделиться маленькой модификацией, которая вполне под силу каждому у кого есть джойстик HOTAS WARTHOG.
Маленькое лирическое отступление касаемо «военной» направленности сима произошла ввиду острой жажды уже начать что-нибудь воплощать в реале, но ввиду нехватки места, двухместная гражданская кабина пока отложена в долгий ящик. И тут как раз подошла тематика военная, ибо по компактности она впереди. В дальнейшем запланированы еще несколько поделок, но о них попозже, после того, как закончу.
Итак, идея удлиннить ручку витала давно. Но что-то «промышленно токарить» категорически не хотелось :russian_ru: Второе условие было избежать внесения изменений в оригинальную конструкцию джойстика, чтобы в любой момент можно было вернуть все как есть. На форуме ED были почерпнуты советы о том, что есть некоторые пластиковые фитинги для садовых шлангов, которые по резьбе подходят к основанию и ручке WARTHOG-а. Был совершен наезд на OBI и куплены три переходника (два для дела и один запасной, в случае, если испорчу что-нибудь при подгонке). Пройдясь вдоль алюминиевых полуфабрикатов была замечена тонкостенная трубка, которая несмотря на неадекватную ей цену была оперативно закуплена.
Начал с механической части. Понятно было, что напольный монтаж невозможен из-за огромного рычага и несоразмерных углов отклонения ручки, ибо основной узел джойстика я переделывать не собирался. Там же на форуме ED нашел советы по примерной длине удлиннителя. Подставляя табуреточку, прикинул для себя нужную длину. Кто решит модифицировать свой джойстик, очень рекомендую прикинуть для себя длину, в зависимости от используемого кресла и прочих параметров. Потом можно и начинать отрезать.
Чуть позже приложу схему, где будет показано устройство и принцип модификации. Оговорюсь только о том, что внутренний диаметр алюминиевой трубки был сильно больше, чем внешний диаметр основания цилиндра у пластикового переходника, и трубку на нем зажать было нереально, она постоянно перекашивалась и болталась. Поэтому подбирайте трубку так, чтобы она максимально подходила по диаметру к основанию.
В моем случае пришлось подумать, как выйти из положения. Решил сделать втулку из валявшейся под ногами полоски алюминия. Выгнул ее узкогубцами максимально ровно, как получилось, в остальном из-за мягкости аллюминия и пластика она должна плотно осесть по размеру. Сделал таких две втулочки (на фотке видно, как я их подгонял к трубке)
Гаражные тиски помогли собрать все воедино – все держится и не люфтит и даже выглядит более-менее прилично. Скрутил все вместе, подвигал в разные стороны – все довольно удобно.
Теперь дело за электрикой. Разъемы, которые в основании и в рукоятке похожи на PS/2, но не совсем. У них отсутствует один вывод и «ключ» несколько смещен относительно обычного PS/2. Я купил удлиннитель PS/2 и поступил просто – лишний вывод отломал пинцетом. Выступающую часть ключа в папе удлиннителя срезал наполовину скальпелем, а в маме рассверлил отверстие миллиметровым сверлом, которое у меня было для сверловки плат.Рекомендую потом собрать удлиннитель и включить джойстик в компрьютер, чтобы проверить, работает ли модифицированный удлиннитель. (см. фото)
Однако, сразу ясно, что удлиннитель оригинальной длины внутри трубки не поместится, и его необходимо укоротить. Несмотря на то, что трубка удлиннителя у меня довольно толстая, все равно при первых прикидках было понятно, что изоляцию кабеля придется снять. Так я и поступил, соеденив проводки так, чтобы общая длина PS/2 удлиннителя была примерно 1.5 длины алюминиевой трубки.
Заодно нашлось применение кускам старой финской фанеры, валяющихся в углу и какого-то куска ДСП, на который за полчаса при помощи лобзика и нескольких уголков с шурупами была смотрячена подставка под основание джойстика и он был закреплен к ней болтами (четверкой).
Потестил я эту конструкцию пару недель и вчера модифицировал ее, натянув сверху пыльник от нивского шруса. Балаковская резина за 70руб оказалась очень эластичной и растянулась как ей полагается, прочно держась на месте безо всяких хомутов. Жесткости конструкции это не прибавило, а вот эстетики изрядно!

Прикрепленные файлы

  • Прикрепленный файл
     base.jpg   28.9К
      45 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     handle.jpg   29.73К
      45 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     couplers.jpg   17.98К
      44 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     tube adapter.jpg   19.25К
      41 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     adapter_installed.jpg   21.31К
      43 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     extender_assembly.jpg   32.89К
      47 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     socket_tools.jpg   27.15К
      48 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     extender_wiring.jpg   39.53К
      49 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     woodwork.jpg   30.5К
      65 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     ps2_exetender.jpg   37.65К
      91 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     Assemled.jpg   37.69К
      103 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     dust_sealed.jpg   28.22К
      84 Количество загрузок:

Ответов: 158

жирная пятерка за руки из правильного места! :clapping:
Здорово! :clapping:

Мне тоже предстоит подобная доработка. Джой жалеть не буду :)

Отлично. Просто отлично. Почти полноценная РУС.

Спасибо всем за теплые слова! :)

Как обещал вот схема сборки механики. Может, кому пригодится :)
Когда собирал, снимал телефонной камерой без зума. Результат — ничего толком не видно. Теперь осталось два варианта: разбирать или начертить. Я выбрал второе :) Если что, задавайте вопросы.

Прикрепленные файлы

Виталя, молодца! Отлично!)

Ну просто Кулибин! :good:
Виталь! Ну ты монстр!!! Я так понимаю, на чертеж ушло больше времени, чем на доработку джоя :sarcastic: Не, реально красиво… :clapping:

Сообщение отредактировал DDD: 14 December 2011 — 16:42

Виталь! Ну ты монстр!!! Я так понимаю, на чертеж ушло больше времени, чем на доработку джоя :sarcastic: Не, реально красиво… :clapping:

Ну вчерашний вечерок :) Все равно нужно было разобраться, как делать чертежи, так что я двух зайцев сразу :)

Вообще отлично получилось!

Золотые руки! тфу три раза чтоб не сглазить!

Итак пришло время поделки номер два :)
В американском самолетике А10 есть такая некая панелька UFC (см картинку), которая была бы мне очень полезна. Итак было принято решение сделать ее, и откатать на ней технологию для остальных аналогичных панелей.
В сети быстро был найден битмап с «мордой лица», который был загнан в CAD и пропорционально смоделирован. Габаритные размеры были взяты из форума строителей А10. Так получилось, что случайно в тоже самое время я заказывал минимониторчик для параллельных изысканий на тему CDU и наткнулся в той конторе на готовые пластиковые корпуса. Пошарив по каталогу обнаружился корпус, лицевая панель которого подходит по размерам в пределах до половины сантиметра. И он был тут же закуплен, чтобы не тратить время на изготовление коробки из (дорогостоящего!) оргстекла :)
В CADе была разработана лицевая панель (ее изготовлением мы займемся попозже) а также прикинут сборочник с тактовыми кнопками и текстолитовой платой. В результате получился некий эскиз (в формате DXF) c нужным расположением выводов тактовых кнопок. Я никогда до этого не разводил плату по готовым отверсиям (на самом деле я никогда раньше вообще толком не разводил плат :) ), и решил попробовать это сделать на основе dxf эскиза. Порывшись в сети была обнаружена программка DIP TRACE, у которой есть свободная некоммерческая лицензия на 10 000 выводов. Мне она понравилось много больше Eagle-а, которым я пользовался раньше. И опять-же у Игла ограничение свободной лицензии по размеру платы, да и работать на мой взгляд гораздо менее удобно. Но это опять же сугубое ИМХО.
Поскольку обработчиком кнопок был выбран Mjoy16, который валялся без дела, решено было совместить в платке, несущей кнопки еще и функцию KeyMatrix. На удивление, плату оказалось совсем несложно сделать и у нас появился ее макет (см рисунок).
Простаивающий без особой работы CNC навел на мысли о фрезеровке платы, и денек пришлось повозиться с экспортом из DIPTrace и подготовкой фрезеровочной УП для станочка. В нее успешно был заряжен конический гравер Ханита, который около часа возился с куском гетинакса, приклеенным к столу на двусторонний скотч. На вид платка получилась очень прикольной и настала очередь сверловки и сборки.
К сожалению, в качестве шпинделя на моем станке стоит Kress800FME и к нему у меня есть только две цанги – 8мм и 3.175мм. Дома валялась минидрель, которой я сверлил первые свои ЛУТотравленые ФСБАСЫ, и которая, кстати помогла модифицировать PS/2 разъем на поделке №1. Взяв ее в руки и зажав в цанговый патрончик миллимитровое сверлышко я попробовал посверлить руками. После 20 отверстий это занятие пришлось бросить. Мини-сверла, купленные еще на радиорынке в Кардачах у какого-то деда (горсть за тридцать гривен) мало того, что оказались снова заточеными обломками, да еще и “made of cheese” из-за чего после десятка отверстий отказывались вгрызаться в текстолит :( Дырочки стали смещаться, в паре мест порвал площадку. Это не страшно, аккуратная пайка все спасет, решил я. Но продолжить сверловку было решено на станке. Дрель, которая показала себя недееспособной в решающий момент была безжалостно уничтожена (собственно сам китайский моторчик, сделанный из того-же самого сыра, что и сверла, да еще в перемешку с пластмассой). Единственная ценная вещь – цанговый зажим был снят с вала и диаметр его основания оказался 7.8мм. Ура! Зажатым в 8мм цангу Кресса, при нужной сноровке при установке сверла процесс был автоматизирован и доведен до конца ;)
Плата была быстро собрана, но тут меня постигло наибольшее разочарование, ибо коротила она нещадно везде и всюду. Даже моя супертвердосплавная ханита быстро подтупилась и подмахрила медь вдоль дорожек, которая и вызывала КЗ. Потрачен был почти целый день с перерывами на выискивание этих гадостных перемычек. Очистив от КЗ процентов двадцать дорожек я плюнул и решил бросить все, выпаять кнопки из платы и делать новую, но уже травлением. О чем и отчитаюсь о завершении. Одно хорошо, негативный опыт – тоже опыт, и еще удалось прикинуть, как это будет выглядеть в корпусе (см. рис)
Мораль – НЕ ФРЕЗЕРУЙТЕ ПЛАТЫ! Оно того не стоит! :)

Прикрепленные файлы

  • Прикрепленный файл
     cabin.JPG   23.69К
      48 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     face.jpg   11.19К
      52 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     design.jpg   16.63К
      55 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     16122011154.jpg   29.88К
      56 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     16122011155.jpg   34.3К
      54 Количество загрузок:
  • Прикрепленный файл
     19122011166.jpg   34.09К
      44 Количество загрузок:

Сообщение отредактировал vitabutch: 22 December 2011 — 19:12

Нверно надежнее фоторезиста и травления пока альтернативы нет. Особенно если есть где сделать фотовывод, тогда фоторезист просто идеальное решение.

Виталь, а предварительную сверловку двухсторонних плат не пробовал делать? Может «замутим» что-нибудь для теста?

Виталь, а предварительную сверловку двухсторонних плат не пробовал делать? Может «замутим» что-нибудь для теста?

Нет, но не вижу в этом проблемы. Станок сверлит замечательно, было бы острое твердосплавное сверло. Двусторонние платы мне пока были не нужны. Может, разве что для 8 сегментных индикаторов. Но там проблемы не со сверловкой, а с переходными отверстиями. Индикатор встает на плату так, что перекрывает корпусом доступ к выводам для пайки. Если только его не напрямую впаивать, а через панельку. Надо будет попробовать на праздниках поиграться. Пока прикупаю ингридиенты для фоторезиста ;)

Это называется «не на той стороне развёл» ;)
Пока плата ждет, пока я куплю, наконец, картридж №15 для старого струйника HP, ручки все равно нет-нет, да почесываются…

Некоторые, кто давно на форуме, наверное помнят, как за безумные деньги из США мной был куплен игровой штурвал Vmax ( http://www.avsim.su/…post__p__761419 ) . Я не ждал от него откровений в плане механики, но у него было и есть одно несомненное преимущество, из-за которого я до сих пор не жалею о том приобретении — сами рога металлические!
Глядя на успехи коллег в плане настольной механики, тоже была мысль их модифицировать, но все как-то не доходили руки. А тут неожиданно в руки попалась головка от старого …»vide-мо, магнитофона» :) Из головки вандально были удалены ферритовые кольца и прочая мелочевка. Дрель, алюминиевый профиль(80х40 из леруа) и несколько болтиков М4 дали жизнь прототипу напольного штурвала :) Получилось довольно эстетично, особенно если лобзиком потом оформить верх колонки в виде полукруга. На самом деле и подшипнички и силумин головки, в которую впрессована ось внушают опасения, но, как говорится, поживем, увидим, сколько они проживут :) Идеи по загрузке крена уже тоже потихонечку оформляются в голове :)

Прикрепленные файлы

Ну новатор, ну спец! :good:
Аффтар жжот!!! :)))

Виталь, нравится мне твой подход — не изобретать «велосипед», не напрягать местного токаря, а использовать закрома…
Если понадобиться заварить «в среде аргона» верхний полукруглый торец алюминиевой пластиной, чтобы было уж совсем красиво — милости просим.
Посмотри почту, плз… я окончательно запутался :)

Сообщение отредактировал DDD: 18 January 2012 — 22:26

Дима, Евгений, спасибо! :) Обязательно скоро что-нибудь заварим ;) Тем более, что я стараюсь не отставать, вот, только заперли в прихожую вот этого красавца… Дальше сил не хватило. Теперь надо лечить спину, ибо 130 кг ящик это не шутка :( Зато теперь я сам себе буду «местный токарь»!!!

А насчет головки, то она ну так мягко и приятно крутилась, что выбросить ее рука не поднималась… А применение нашлось не из-за конструкторской мысли, а из-за грозного предупреждения «со стороны»: «Если количество железок не будет уменьшаться, я начну их выбрасывать!» :)

Прикрепленные файлы

  • Прикрепленный файл
     19012012200.jpg   2.74МБ
      32 Количество загрузок:

Сообщение отредактировал vitabutch: 20 January 2012 — 00:02

Виталий здравствуйте! а можно ссылку на такой станок?

Вот ссылочку нарыл: http://korvett.ru/shop/UID_104.html Когда-то сам токарил, до армии.

Виталий, поздравляю! Машина оооочень полезная. Не хватает только фрезера, делительной головки и тогда…
Тоже хотел взять что-то вроде твоего, но подвернулся небольшой немного убитый армянец. Помню радости небыло предела. Но вот сразу появились проблемы. Нужна остнастка и материалы. И как ни странно в моем городе два металлургических гиганта, куча машиностроительно-ремонтных заводиков. Но резцы с малыми державками не купить/добыть. Про материалы вообще молчу. Вот так. За два года кое как-обзавелся резцами, и поднакопил всяких железяк, пластмассок, и т.п. Сегодня точил на нем-же новую гайку на поперечную подачу для него-же. Как ни странно получилось.

Виталий, поздравляю! Машина оооочень полезная. Не хватает только фрезера, делительной головки и тогда…
…
Но вот сразу появились проблемы. Нужна остнастка и материалы.

Спасибо за поздравления! Но с оснасткой сейчас у нас не проблема — бери да покупай :) Я с ним взял комплект резцов и патрон в заднюю бабку. Может еще план-шайба потом понадобится и 4х кулачковый патрон, и все. Да и использовать его в основном буду на доработках, нежели на изготовлении чего-то нового. Разделать конец оси, болт или шпильку обточить, резьбу нарезать, посадочное там.. в общем на космос пока работать не буду :)

Виталий здравствуйте! а можно ссылку на такой станок?

nikmiller правильную ссылку дал. Это Корвет 402. Через несколько месяцев отпишусь, как он…

И вообще — главное не станок, а руки и голова!!! Коллеги в соседних ветках одними лобзиками да натфилями вон что творят!!! Заглядение!

Продолжаем тему со штурвалом. Попутно сделал открытие, что CNC мой прекрасно «ест» алюминий :)
Высота над полом была отмерена по штурвалу от 737, в результате по первым прикидкам держать его ну очень комфортно!!!

Прикрепленные изображения

  • 23012012217.jpg
  • 23012012206.jpg
  • 23012012211.jpg
  • 23012012212.jpg
  • 23012012213.jpg
  • 23012012214.jpg
  • 23012012216.jpg

интересно от чего вот это:
Изображение