Jump to content
U053

МАСТЕРСКАЯ об инструментах/оснастке/материалах

Recommended Posts

УПОР ДЖОНА БЕНТЛИ

Упор применяется при растачивании глухих отверстий и обработке цилиндрических ступеней на токарном станке. Интересно было повторить вот такую великолепную конструкцию упора

Attachments and Modifications to the Craftex 7x8 Lathe (и надо немножко пролистать вниз)

По фотографиям были воссозданы чертежи. На рисунке показано рабочее положение упора при ограничении движения суппорта слева

stopor2.png.433f97ad981511cd7e6b6aaec8761520.png

Так выглядит готовый, уже изрядно эксплуатированный упор. Надо отметить, что изготовление его было для меня, любителя, серьёзным технологическим вызовом. Это было интересно.

stopor_jbentley.thumb.jpg.31a722b95d5111d8bb4092f5de90cc9a.jpg

Детали упора

stopor_parts.jpg.c0d5facb4da3560eb287d15a78bdd5b5.jpg

 

Корпус, D16T

Скрытый текст

sketch_clamp1.png.a036863bc290003b6ee1862c291ad873.png

Прижим, Сталь 45

Скрытый текст

sketch_clamp2.png.4731cd55fd266ffdc1f744657d21f9f3.png

Стопорный винт упора, Сталь 45

Скрытый текст

screw1.png.7d2f95ce2e611e275556d6daa0996b88.png

Головка винта прижима, Сталь 45

Скрытый текст

handle.png.2719504ded2a7b1b23c2de65e56932a7.png

 

Edited by xflyingcat
  • Upvote 1

Share this post


Link to post
Share on other sites

ИНДЕКСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОГО

Сделано на основе диска Deviding Plate Z023 (Аликэкспресс) с тремя окружностями по 36, 40 и 48 отверстий, состоит из двух конструктивных единиц: собственно узла диска и узла фиксатора. На рисунке оба узла показаны в естественной среде обитания в готовом для использования положении.

devider_on_lathe.png.349c34558dd200dd772b70734e87d343.png

Фиксация узла диска в шпинделе осуществляется путём затягивания конуса в цангу вращением гайки. Для извлечения, гайка ослабляется, а конус выбивается лёгкими ударами по головке болта.

devider_expl.png.3b1ba142f12116bae8821fe88b2efbf5.png

Синхронизация штока фискатора с отверстием производится вращением корпуса штока. Благодаря эксцентричности оси вращения корпуса и оси штока всегда найдётся положение, в котором шток точно попадает в отверстие нужного ряда. После подстройки корпус штока фиксируется винтом.

fixator_expl.png.c9e2e4d13e2d01ca205e5f35b076680c.png

devider_disk.thumb.jpg.8cb93c4db7e71d0ad7b7fb9778c3a870.jpg

devider_lock.thumb.jpg.d77a345afb87208f89d211c602b4c0ea.jpg

Никаких мер против случайного пуска двигателя не предпринималось. На деле, действительно, несколько раз была попытка включить двигатель при установленном делительном приспособлении. При этом срабатывала электронная защита без каких-либо последствий для оборудования.

Эскизы узла диска devider_disk.pdf

Эскизы узла фиксатора devider_lock.pdf

 

  • Upvote 2

Share this post


Link to post
Share on other sites

Такие изделия и в сервант можно выставить. Отвал башки!

  • Upvote 1

Share this post


Link to post
Share on other sites

Делилка на токарный - полезная штука. 

  • Upvote 1

Share this post


Link to post
Share on other sites

следую путем джедая и решил оборудовать подвальное помещение под станочное оборудование.

и вот собственно вопрос,  как по науке следует организовать стяжку и гидроизоляцию? материал стен блоки фбс, под ними песок, подвал никогда не затапливало, но влага в песке есть, особенно по весне.

и второй вопрос толщина стяжки и армирование, масса станка 1-1.2тонн. под стяжку простится пеноплекс, но уверенности нет, буду рад любым дельным советам.

  • Upvote 1

Share this post


Link to post
Share on other sites

Норма на проходные помещения-7см.Магазины и пр.  Обычно в квартирах делаем 5см. Достаточно . Главное- правильно положить сетку. Стульчики и пр.

Марка бетона не имеет смысла, ибо падение качества везде.

Ну и подождать недельку- схватится

Пеноплекс-да. Это залог хорошей жизни в дальнейшем.

Замешивать миксером. Не лопатой!

Успехов!

Edited by U053

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 17.06.2020 в 06:07, LISА пишет:

и второй вопрос толщина стяжки и армирование, масса станка 1-1.2тонн. под стяжку простится пеноплекс, но уверенности нет, буду рад любым дельным советам.

Очень хорошее дело!) 

Пеноплекс это отличное решение для теплосбережения, при указанных весовых параметрах станка можно не заморачиваться), можно и армировать, но это больше от разрывов, 10 см бетона хорошего будет "Кашку" держать, а это станок потяжелей))) 

Желаю успеха в работе! 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

в общем слой 7-10см, армируем или сеткой готовой или вяжем из арматуры, ну и под низ Пеноплекс 3-5см, он же и влагу задержит

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вот видимо и мне судьба задать вопрос... Что крепче на разрыв, полипропилен или АБС. Суть в том, что есть пластик для 3Д принтера со стекловолокном. На основе АБС либо полипропилена. Опробовали  АБС, он ломкий, а вот по поводу второго, думаем. Кто использовал, что скажете?

Спасибо

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

Loading...

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.

×
×
  • Create New...