Jump to content

xflyingcat

Members
  • Content Count

    64
  • Joined

  • Last visited

  • Days Won

    1

xflyingcat last won the day on September 14

xflyingcat had the most liked content!

Community Reputation

147 Хорошая

1 Follower

About xflyingcat

  • Rank
    Смышленый
  • Birthday 01/05/1961

Contact Methods

  • Website URL
    xflyingcat.ru, github.com/xflyingcat

Дополнительная информация

  • Место в рейтинге
    1388

Profile Information

  • Location
    URKK
  • Interests
    programming, electronics, metalworking

Recent Profile Visitors

1446 profile views
  1. Да, это есть, по факту лист 3 мм и малые фланцы не 2 мм, а тоже 3. Не торопитесь, отдавать в работу, пару дней на паузе подержите, будет скорректированная модель. Обратной связи по результатам изготовления прилично накопилось, почти всё в сторону упрощения и технологичности, не без ляпов.
  2. 1. Распечатывание на самоклеющейся бумаге выкройки детали, с нанесённой разметкой центров отверстий. 2. Наклейка на заготовку 3. Грубое выпиливание ручной ножовкой 4. Шлифование по контурам выкройки на ленточно-шлифовальном станке. Одинаковые детали собирались пакет и обрабатывались в наборе. Крышки (кожухи) тоже делались по выкройкам, отверстия для хода рычагов вырезались на фрезерном станке. Радиусная гибка делалась на трёхвалковых вальцах. По сути, вручную. Но есть один неспортивный момент. Детали, ведь, в CADе рисовались путём твёрдотельного моделирования, а эскизы проекций практически автоматически получаются при этом. При печати на принтере выкройки в масштабе 1:1, точность выходит очень даже приличная и пропускаем стадию разметки.
  3. Материал - полиацеталь. Вытачивались на токарном станке. Правда, затем крашенные, что не является обязательным, естественный цвет белый, однородный.
  4. Да, точно, глянул сейчас на prutki.ru, подросли. Это я на вопрос по материалам ответил, что до 5. А по финальной цене за изделие, тут вы абсолютно правы, я выходил на цифру 18, ниже уже некуда. Но даже к этому наш рынок не готов. Вот и не люблю отвечать на вопросы по цене даже теоретически, тем более, что заказы не принимаю. А лицензия да, пивная, с материалами по предмету обсуждения можно делать что угодно, в каких угодно целях. Мне будет приятно, если пригодятся Начал выкладывать эскизы, пока на своём сайте, потом одним постом выложу здесь.
  5. Начинал год назад, занимался урывками и учёт не вёл. Попробую методом очень грубой оценки. Посчитаю по косвенным разведпризнакам. Вес изделия 2.1 кГ Допустим, 1/2 ушло в в отходы (для оптимистичности расчётов). 4.2 умножаем на 0.6 тр (стоимость 1 кГ дюраля) = 2,52 тр Всякая фурнитура и электроника с Алиэкспресса одного порядка с погрешностью допущений, да, где-то до 5 тр, очень похоже.
  6. Добрый день, пишу по поводу вашей публикации изготовления РУД, есть предложение о сотрудничестве, имеется небольшой парк станков металлообработки, в том числе и ЧПУ, могу предложить совместное серийное производство девайсов(реплик) для авиасима, возможно распределение обязанностей, организации всех циклов производства, в том числе и сопровождение о оформление заказов.

    Если интересно данное предложение, можете со мной связаться. Местоположение Екатеринбург.

    Laso81@list.ru тел. WhatsApp +79530559288 C уважением Алексей.      

    1. xflyingcat

      xflyingcat

      Алексей, здравствуйте!

      Спасибо за предложение, но моя  деятельность есть махровая любительщина, которой занимаюсь урывками, этот РУД начинал делать ровно год назад. Виной тому занятость на двух работах. В другое время и при других обстоятельствах я бы с удовольствием откликнулся, ещё раз спасибо за предложение.

      С уважением,

      Александр

    2. Solovey

      Solovey

      Хорошо, спасибо за ответ, но если что то поменяется и задумаетесь о предложенном я всегда рад сотрудничеству и моё предложение всегда в силе.

      Можно ещё вопрос, если не секрет какая получилась стоимость у девайса для конечного пользователя? 

    3. xflyingcat

      xflyingcat

      Алексей, здравствуйте! В ответе Кате я озвучил цену, минимально 18, понимаю, что рынку это не понравилось бы, но и речь о выпуске не идёт ))))

  7. Забыл указать тип лицензии. Лицензия BEER-WARE LICENSE Rev.42 с поправкой: вместо "you can buy me a beer in return" действует "you can buy me a beer in return or drink mine health"
  8. На этой страничке http://xflyingcat.ru/tq2engjet.html , внизу, открытый список эскизов, пока там только один узел, но потихоньку список будет пополняться. Потом уже перенесу сюда одним постом
  9. Я выбрал Pro Micro/Leonardo из-за процессора ATmega32u4. Он имеет аппаратный USB-device, на нём легко поднимается COM порт, HIDы (джойстик и клавиатура), причём, одновременно. На других ардуинах, с другими ATMega, пришлось бы делать программную реализацию USB-device/HID, что тянет на маленькую нобелевскую премию, респект создателям mjoy8/16.
  10. Спасибо, друзья! Не завалят))) У меня экспериментальная лаборатория, заказы не потяну.
  11. Материалы по проекту 1. Модель устройства в формате STEP TQ_2ENG_ABSSENS.zip 2. Скетч для Arduino Leonardo / ProMicro tq2jeteng.zip tq2jeteng.zip 3. Схема соединений tq2engjet.pdf tq2engjet.pdf 4. Схема датчика mlx90316_sch.pdf mlx90316_sch.pdf 5. Эскиз платы датчика MLX90316_pcb.pdf MLX90316_pcb.pdf 6. Гербер файлы платы датчика ABSROTARYSENSOR.ZIP (годится для заказа на https://jlcpcb.com ) ABSROTARYSENSOR.ZIP
  12. Всем, здравствуйте! Надеюсь, что материалы по моей этой работе могут быть интересны. Это настольный игрушечный РУД. Потенциальный пользователь, он же - вдохновитель проекта, сразу же наложил ограничения, в которые нужно было уложиться: 1. Настольное исполнение и малые размеры. 2. Магнитные сенсоры на всех рычагах. 3. Подшипники (речь именно о подшипниках качения) на всех рычагах. Устройство определяется операционной системой как джойстик с шестью осями 0...1999 дискрет. Датчиками для четырёх осей служат абсолютные магнитные датчики MLX90316, а датчики рычагов реверса представляют собой концевые переключатели, но их сигналы используются для управления интегратором. Крайние положения дают 0 и 1999, а любое промежуточное 512. Переход не скачкообразный, а плавным перетеканием. К тому же, концевики генерируют и обычные кнопочные события джойстика. Дополнительно, при подключении устройства к компьютеру, появляется COM порт, который используется как интерфейс консоли для калибровки, для чего имеется система команд. Настройки хранятся в микроконтроллере, в ЭНЗУ (EEPROM). Калибровка в операционной системе не требуется, но допускается. О размерах того, что получилось, можно судить в сравнении с блоком РУД фирмы Saitek. 3D-принтер и прочие ЧПУ при изготовлении не применялись (по причине отсутствия). Материалы: фанера (основание), Д16T, Ст45, АмГ2, листовая оцинкованная сталь, полиацеталь (все неметаллические детали, кроме основания). Плоские детали из листового материала изготовливались следующиме образом: 1. Распечатывание на самоклеющейся бумаге выкройки детали с нанесённой разметкой центров отверстий. 2. Наклейка на заготовку 3. Грубое выпиливание ручной ножовкой 4. Шлифование по контурам выкройки на ленточно-шлифовальном станке. Одинаковые детали собирались пакет и обрабатывались в наборе. Крышки (кожухи) тоже делались по выкройкам, отверстия для хода рычагов вырезались на фрезерном станке. Радиусная гибка делалась на трёхвалковых вальцах. Вид сзади. Разъём подключения USB кабеля. Разъём симпатичный, но не отвечает требованиям спецификации USB. Его допускается подсоединять или отсоединять только когда другой конец кабеля отключён от компьютера Вид сверху Снят кожух и боковые крышки, видны: плата сенсора с подключенным кабелем, бобышка и "люверс" под винт крепления изделия к столу или к кронштейну. Гребенка размечалась по месту для модели B737 Zibo после укладки диапазона перемещения 0...1999 рычага закрылков. Каждому положению соответствует также дискретное "кнопочное" событие. Фланец на рычаге закрылков не притянут к ступице через вкладыш фрикциона, хотя все детали установлены, загрузка не используется. Сняты левый/правый кожухи и кожух рычагов тяги, виден кабель и разъём FUEL CUT тумблеров. Видно, что управление триммером – просто качалка с кнопками Отвернуты четыре винта со стороны днища основания и отстегнуты разъёмы, основание отделено от каркаса. Виден жгут с концевым розетками и ответные части на конструкции. Вид на жгут, с запутанной в нём ардуиной. Это редкая Arduino Pro Micro с разъёмом USB-B mini (обычно micro) Вид на модуль рычагов тяги и его электрический монтаж Сенсор и его крепление крупным планом Взрыв-схема рычага с датчиком Радиальный подшипник 8 х 19 х 6 Упорный подшишник 10 х 24 х 9 Узел рычага с датчиком, эскиз сборки Соединение рычага со ступицей через клеевой слой и с помощью трех винтов на резьбовом фиксаторе. Выборка осевого люфта узла производится затягиванием гайки, которая передаёт усилие на внутреннее кольцо радиального подшипника, далее, через тела качения на внешнее кольцо радиального подшипника, которое, в свою очередь, давит на свободное кольцо упорного подшипника через тело ступицы. После выборки люфта гайка стопорится фиксатором резьбы. В идеале использовать вместо радиального подшипника радиально-упорный, но фраза в паспорте: "допускается осевая нагрузка до 70% от неиспользованной радиальной нагрузки", заставляет оставить простой радиальный. Разрез рычага с датчиком Рычаг тяги со снятой крышкой, вид на концевики рычага реверса и устройство пары вращения В качестве материала рычага использован алюминиевый профиль 25х12х2, приобретенный в Мулен Руж Леруа Мерлен. В этот профиль идеально помещаются концевики. Монтаж концевиков на пластине Чтобы монтаж концевиков, и всего узла в целом, не напоминал строительство кораблей в бутылочках, предусмотрена монтажная пластина. Устройство пары трения-вращения (Шайба ступенчатая – читать: Втулка ступенчатая) Видео: Детали изделия Видео: Сведение осей
×
×
  • Create New...